聚焦东莞MES系统应用成效：生产效率与质量双提升
2024-08-26
在全球制造业转型升级的大背景下，作为我国重要制造业基地的东莞，越来越注重智能制造与数字化转型。MES制造执行系统作为连接生产和管理的核心部分，已经变成了提高生产效益和产品品质的关键工具。
制造执行系统（MES）是一个软件系统，其主要功能是对生产过程进行监控、管理以及优化。它以信息透明化、促进生产效率和保证产品质量为中心目标。
2.提高生产效率
2.1实时监控等
通过MES系统可以对生产线各个环节进行实时监测，管理人员可以立即得到生产状态及资源使用情况等。该实时数据为快速决策提供支持，并有效地消除资源的浪费。
2.2自动化调度等
MES系统能够依据实时数据实现自动化调度、工序和设备的合理配置、提高生产线运转效率等。比如在某道工序结束后，系统能马上对下道工序进行调度，缩短等待时间。
2.3生产流程的优化
企业通过数据分析可以确定生产过程瓶颈环节并有针对性地优化。例如，一家位于东莞的制造公司利用MES系统进行分析后，发现某一机台的故障发生频率相当高，因此及时进行了维修，从而使原材料的损耗减少了15%，同时整体的生产效率也提高了20%。
3.提高产品质量
3.1质量追溯等
MES系统提供了对每个产品生产过程的全面追溯记录。从原材料入厂至最后产品出库全部数据有据可查保证了产品可追溯。这样当发生质量问题的时候就可以迅速锁定问题源头。
3.2实时质量监控等
该系统可实时监测生产过程关键质量指标，采用自动化算法发现不合格品及时排除，减少次品率。作为一个例子，某电子生产公司的MES系统成功地为焊接过程提供了实时的监控，从而使得合格率增加了15%。
3.3以数据为驱动，提高质量
通过对历史数据的分析，可以使企业确定影响品质的关键因素并将其调整到设计、生产等各个环节。能依据数据方案优化、改进生产工艺及材料选择以促进产品一致性及可靠性。
4.案例研究：东莞制造企业
研究背景
一家东莞公司在导入MES系统之前面临着生产延误、次品率高等难题。通过MES系统的普及，该公司实现了明显的提升。
效果
生产效率得到了显著提升：在接入MES系统之后，生产所需的时间缩短了30%，同时订单的准时交付能力也提升到了95%以上。
经过质量监控的实施，产品的合格率从原先的85%增长到了98%。
客户满意度提升：及时的交货和高质量的产品使客户满意度显著提升，客户回购率增加。
5.今后的前景
东莞企业成功应用MES系统的经验对今后数字化转型具有有价值的借鉴意义。随着Artificial Intelligence（AI）和Machine Learning（ML）技术的不断进步,MES系统在未来将变得更为智能，其自适应性也会得到进一步的加强，这无疑会为提升生产的效率和产品的品质带来新的推动力。
采用MES系统后，东莞生产企业的生产效率与产品质量得到了双丰收。在科技不断进步的今天，企业要不断加深MES系统在市场中的运用，才能满足市场多变的需求，推动可持续发展的需要。
