电子MES系统在电子厂实施的功能和流程
2022-11-22
1、电子行业特点
电子行业为典型的离散性加工企业，其管理核心的问题在于SN号的管理和物料追溯，即产品、半成品、关键部件都有SN号，且需要实现物料追溯。
2、电子行业MES解决方案
针对行业需求，我们提供了如下的解决方案：
采购物料接收环节：根据采购申请单号，自动打印原材料条形码，并将条码与供应商等信息绑定起来；
仓库管理环节：建立了PDA无线终端数据扫描系统，可以实现物料的SN号管理和先进先出的管理；
任务令加工发料环节：并且依据生产任务发料，确保先入先出及专料专用；
成品加工环节：依据生产任务单自动打印条码，在加工过程中开展成品条码与半成品（PCBA）条码对应关系的绑定；
在测试环节，可以通过无线数据采集器实时录入测试信息，为统计分析提供了依据。
在检验环节，工作人员在生产线实时录入检验数据，同时根据客户需要产生相关的质量报表。
包装环节：依据生产任务开展包装，实现了产品与箱码关系的绑定；
完成入库环节：依据生产任务单开展入库操作，记录产品条码与仓位的绑定关系。产品入库后，自动关闭生产任务；
销售出库环节：实现了库位管理和先入先出管理，避免了因版本升级和库存积压而造成不必要的损失；
1、优化现场生产管理执行模式，从人工记录到PDA终端扫描，快速准确，加强生产过程控制，实现精细化管理。
2、加强生产部门之间的协同管理能力，从人工统计分析到电子看板管理，自动收集和自动发布，大大提高工作效率，降低成本。
3、提高生产过程的及时性和准确度。以往，现场管理只能根据当天的速度来判断，但现在可根据小时甚至秒来判断。
4、为产品，中间体和原材料的质量检验提供有效和标准化的支持。
5、实时掌握计划，进度，质量，流程，设备操作等信息状态，使现场生产过程完全透明，使相关部门及时发现并解决问题。
6、MES和ERP之间的互动使上层管理组织和决策者可以及时掌握生产执行过程中的问题和进展，从而使上层决策者可以更好地了解现实。甚至有必要对ERP计划进行相应的调整和更改，并提供有关修改或修改MES流程的指导。
电子MES系统实施原则与方法：
1.整体规划，统一实施
MES行业解决方案，初期售前顾问与客户一起进行方案与系统的演示交流，调研。在客户现场进行系统的培训与操作体验，汇集总结客户的业务流程与实际管理需求，再次基础上，在组织客户统一进行需求讨论，整理并形成系统的客户真实实际需求，然后根据客户环境进行定制化功能设计与软件开发与测试，并最终形成客户个性化MES系统，进行最终的上线实施。
2.先梳理规范基础信息，后进行MES系统实施
目前很多客户企业信息化基础普遍薄弱，MES系统所需要的很多基础信息如部门，人员，库房，物料信息，设备信息，工时定额，生产工艺等都不完善或基本没有。因此，在实施前，要专门到现场进行调研制定基础信息准备的方案，然后才能逐步推进。
珠海先达智控聚焦电子行业，自主研发的SiMDA-MOM智能制造运营管理体系涵盖：SiMDA-SCADA数据采集系统、SiMDA-MES智能制造执行系统、SiMDA-WMS智能仓储管理系统、MES系统SaaS版、SiMDA-HRM人力资源管理系统等工业系统，以及数字化转型辅导。
电子行业为典型的离散性加工企业，其管理核心的问题在于SN号的管理和物料追溯，即产品、半成品、关键部件都有SN号，且需要实现物料追溯。
2、电子行业MES解决方案
针对行业需求，我们提供了如下的解决方案：
采购物料接收环节：根据采购申请单号，自动打印原材料条形码，并将条码与供应商等信息绑定起来；
仓库管理环节：建立了PDA无线终端数据扫描系统，可以实现物料的SN号管理和先进先出的管理；
任务令加工发料环节：并且依据生产任务发料，确保先入先出及专料专用；
成品加工环节：依据生产任务单自动打印条码，在加工过程中开展成品条码与半成品（PCBA）条码对应关系的绑定；
在测试环节，可以通过无线数据采集器实时录入测试信息，为统计分析提供了依据。
在检验环节，工作人员在生产线实时录入检验数据，同时根据客户需要产生相关的质量报表。
包装环节：依据生产任务开展包装，实现了产品与箱码关系的绑定；
完成入库环节：依据生产任务单开展入库操作，记录产品条码与仓位的绑定关系。产品入库后，自动关闭生产任务；
销售出库环节：实现了库位管理和先入先出管理，避免了因版本升级和库存积压而造成不必要的损失；
售后维修环节：通过产品条码查询到产品的出库时间、历史维修记录和相应的保修条款，以判断是否应免费维修等。依据产品与零部件的条码的绑定关系，可以判断产品内部配件是否被人为更换过。
1、优化现场生产管理执行模式，从人工记录到PDA终端扫描，快速准确，加强生产过程控制，实现精细化管理。
2、加强生产部门之间的协同管理能力，从人工统计分析到电子看板管理，自动收集和自动发布，大大提高工作效率，降低成本。
3、提高生产过程的及时性和准确度。以往，现场管理只能根据当天的速度来判断，但现在可根据小时甚至秒来判断。
4、为产品，中间体和原材料的质量检验提供有效和标准化的支持。
5、实时掌握计划，进度，质量，流程，设备操作等信息状态，使现场生产过程完全透明，使相关部门及时发现并解决问题。
6、MES和ERP之间的互动使上层管理组织和决策者可以及时掌握生产执行过程中的问题和进展，从而使上层决策者可以更好地了解现实。甚至有必要对ERP计划进行相应的调整和更改，并提供有关修改或修改MES流程的指导。
电子MES系统实施原则与方法：
1.整体规划，统一实施
MES行业解决方案，初期售前顾问与客户一起进行方案与系统的演示交流，调研。在客户现场进行系统的培训与操作体验，汇集总结客户的业务流程与实际管理需求，再次基础上，在组织客户统一进行需求讨论，整理并形成系统的客户真实实际需求，然后根据客户环境进行定制化功能设计与软件开发与测试，并最终形成客户个性化MES系统，进行最终的上线实施。
2.先梳理规范基础信息，后进行MES系统实施
目前很多客户企业信息化基础普遍薄弱，MES系统所需要的很多基础信息如部门，人员，库房，物料信息，设备信息，工时定额，生产工艺等都不完善或基本没有。因此，在实施前，要专门到现场进行调研制定基础信息准备的方案，然后才能逐步推进。
珠海先达智控聚焦电子行业，自主研发的SiMDA-MOM智能制造运营管理体系涵盖：SiMDA-SCADA数据采集系统、SiMDA-MES智能制造执行系统、SiMDA-WMS智能仓储管理系统、MES系统SaaS版、SiMDA-HRM人力资源管理系统等工业系统，以及数字化转型辅导。
