MES系统中的批次管理
2022-06-10
什么是批次管理？
批次管理是指：产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。搞好批次管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。【五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批检验、分批出厂、分批保管、分批装配。】批次管理是生产制造型企业发展到科学管理阶段生产和质量管理中追溯管理中常用的方法；
批次管理在物料的流转过程中，是不可或缺的；做好批次管理工作，不仅能避免产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节避免出现工序错漏、数量参差不齐、零件混乱等问题，更能确保产品在周转过程中一旦发生质量问题，可以迅速准确的找出问题源头，把返修报废的数量和用户使用的影响降到最低程度。
怎样实现批次管理？
MES系统生产批次追溯管理的对象包括原材料、辅料、半成品和成品，涉及采购、加工、装配等产品生产物流的全部过程。构成一个批次的单位产品的质量特性一般基本相同。在采购环节，通常供应商每次的供货构成一个批次；在加工环节，构成一个批次的半成品、成品的生产条件应尽可能相同，即应当由原、辅料批次相同，生产员工变动不大，生产日期大约相同等生产条件下生产的产品组成批次，可以按每次生产入库构成一个批次。
材料采购入库或产品生产入库时需要确定一个批次号分配给该批料号，批号可以自动生成或手工录入，批号可以是无含义的唯一代码，也可以带有简单的日期信息；批次号是一个包含很少信息的唯一代码，我们可以通过批次号确定该批料号所具有的具体属性信息。而MES制造执行系统就包含了详细的批特性信息，如采购记录包含了供应商、供货日期、供应商产品批次号、质量证明文件等，生产记录包含了使用的材料批次号、生产日期、生产班组、生产人员、工序检验数据等。
出库批次的确定
按批次管理的料号在出库时有一个确定出哪个批次的问题，系统应支持按给定的条件检索符合条件的批号，可通过设置一些使用策略，如按先进先出确定或按供应商确定，设置一些批次号查找规则。出库时能按规则确定出库批次号，并且应容许手工输入。
批次档案的建立
为了方便后期的追溯工作，系统会建立一个批次档案数据，来记录一个批次号入库产生，库房存放，出库使用的过程。采购入库或生产入库产生新批次号，在批次档案中要记录新生成的批次号和来源业务的对应关系；生产领用材料出库或给客户销售发货时，在批次档案中要记录使用的批次号和去向业务的对应关系。批次档案记录要能随着MES事务数据的建立自动生成。
批次追溯分析
一般情况下，追溯要求能追溯到产品所用的零部件和原材料，而且批次的定义必须能反映影响产品的重要制造条件，也就是条件相同下的产品才是“同一批次”。要想有效地追溯到零部件和原材料的批次，影响产品追溯或召回的记录要进行识别，并进行合适的管理，比如保存期限、保存方式、分类方式（方便查询）。举个例子，比如检验或测量有问题了，有的不合格可能会检测不出来，但是已发到市场，通过哪些记录能追溯到受影响的批次？
企业进行批次管理工作无疑会增加管理的难度和成本，批次管理涉及到大量数据记录和查询分析，融合到企业物流管理的全过程中，这就需要企业应用的MES软件系统在各个环节里支持批次管理；
SiMDA-MES系统能够与各类ERP软件无缝对接，在制品库存记录明细随时查看，轻松实现仓库物料核对及追踪，进一步保证准确无误。避免产生错误的在制品，对盘盈或盘亏加以预防控制，减少甚至避免浪费与损失。可扫码追溯生产履历和用料批次，锁定用料问题源头，从而改善制造过程。SiMDA-MES系统对各个生产环节的用料通过二维码、RFID采集等多种方式被记录下来，进行用料全面监控，有效实现生产过程物料的跟踪，实现物料的可追溯性、可管控性、可优化性，达到用料全流程追溯。SiMDA-MES系统能很好的帮助企业基于生产过程各环节采集的数据，简化批次管理的难度，轻松提升生产管理水平，实现产品追溯管理。
