mes系统如何接入生产车间设施

 现在中小型制造企业都接连不断逐渐使用mes系统，设施连接网络，向数字化工厂转型发展，以提高企业的工作效率，减少成本费用。而工厂车间设施连接网络是完成“两化融合”的要点，能确保智能化层面即时在线数据信息加入MES管理层。那么，生产车间设施是该怎样与mes系统接入呢?接入后有什么好处?

一、设施与mes系统接入

  1、直接连接网络通信

  直接连接网络指的是依靠数控系统本身的通讯协议、通信网口，不加入其他硬件配置，直接与生产车间的局域网开展接入，与MES系统加工设备数据采集服务器进行通信，网络服务器上的软件开展数据信息的展示、统计分析、剖析，通常可完成对机床开机、关机、运行、暂停、报警模式的收集，及报警信息内容的记录。

  高端数控系统都内置有用以开展数据通讯的以太网口，利用不一样的数据传输协议，就可以完成对数控车床运行模式的实时监测。发那科0i31i18i系列的数控系统在实际操作面板背面都配置有网口，利用发那科的FOCAS协议，就可以开展直接连接网络通信;西门子840D系统，PCU50版本以上的也可以利用OPC协议开展设施的直接连接网络通信。

  2、工业网关收集

  对于沒有以太网通信接口或以太网通信的CNC系统，还可以利用工业以太网接入CNC设备的PLC控制器，以完成加工设备数据信息的收集，即时获取设施启动信息内容、停机、实际操作、暂停、报警模式。

  工业通信网关还可以在各种各样网络协议之间开展消息转化，将要生产车间内各种各样PLC的通讯协议转化为接口协议，并利用网络完成对现场PLC设施信息内容的即时获取，数据采集网络服务器利用协议。

  3、远程控制IO收集

  MES系统加工设备数据采集对于无法直接与以太网端口通信且沒有PLC控制单元的设施，还可以利用部署远程控制IO收集加工设备的运行数据信息。远程控制IO可用以收集设施的电源运行、报警、脱机工作。

远程控制IO模块是工业级的远程控制收集和模块，可提供处于被动节点的开关输入。利用剖析设施的电气系统，确定需要的电气信号，将其接入到远程控制IO模块，并将电气系统接入到mes系统。开关量、模拟量转化为数据网络，并利用以下方法传输到数据采集网络服务器：生产车间局域网。