注塑mes系统解决方案_珠海MES系统服务商_先达盈致

注塑mes系统

注塑工艺背景

伴随着社会经济发展的直线上涨，大众日常生活需求量越来越大，尤其在电子制造行业，对注塑制品的需求不断增长，整个注塑行业的发展也获得了爆发式增长。
注塑行业属于典型的多品种小批量生产模式，产品规格多、工序冗杂，产能直接影响交期。伴随着原材料成本增加、人工成本上涨，企业利润越来越低。同时伴随着制造业全球化分工日益明显加剧，加工外包越来越普及，客户对供应商现场管理能力要求越来高。

注塑工艺面临挑战

注塑机品牌多，现场数据采集困难；
插单、改单现象多，排程困难；
塞模情况无法及时反馈；
随意调机、机台物料短缺等生产异常情况，无法及时预警；
现场管理复杂，难以追溯跟踪；
生产信息无法实现共享，生产运营效率低……

注塑工艺 SiMDA解决方案

特色

我司的注塑设备数据收集器，直接连接设备控制器提取相对信号
优点1

不需要设备供应商任何支持
优点2

没有设备对接license费用
优点3

支持大部分设备型号，包括老旧款式
设备数据采集

我司自主研发的SiMDA系列智能采集器，兼容市面上90%以上的注塑机品牌，支持采集注塑机主要参数-产出、节拍、产量、工艺、开模/关模时间、射胶、冷却、报警等。
设备维护管理

实现预测性维护，灵活配置维保计划，减少损耗，实现设备的自动保养提示和性能评估，并为生产排程提供科学依据。提供设备台账/状态、超时/停机时间、设备OEE等数据、设备维修及保养，包括配件/工具管理：模具寿命、维修及保养灯。
报表管理

自动、及时、准确生成各类报表，实时记录模具实际成型参数(周期、温度、压力等)，实现产品质量、调模参数等数据可追溯。
质量管理

不良率人工录入及报表显示。首检、定时巡检、末检、成品入库检等贯穿整个生产流程，对生产过程中的次品原因进行统计和分析，形成质量分析预警与质量合格规律，为废品、次品提前预测。同时与实际工艺参数指标进行对比，以便进行问题追溯分析。
生产实时监控

支持实时查看各机台实时生产状态、物料实时消耗情况、工单实时生产进度，以及生产异常的信息及时报警。
生产管理

注塑设备工艺参数提示及记录、模具及物料核对、cycle time核对、工单完成提示、产出数量过多报警。
工艺管理

在制品参数-如注胶时间、温度、压力、保压时间人工输入及在线核对。
生产追朔

工单、胶粒批次、模具号、注塑设备参数追溯，以及胶粒型号核对。

注塑工艺效益成果

现在市面上大部分注塑企业想上MES系统的痛点都是：设备大部分都很老旧，注塑设备不开放连接或者型号太老没法直接对接注塑机，直接导致采集数据困难。

我司自主研发的智能数据采集器，解决大部分老旧设备无法进行数据传输难题，可以通过这款智能数据采集器的监控信号手段拿到产出、工艺时间、节拍、开模/关模时间、射胶、报警等信息。

广东mes系统

以SiMDA的注塑客户升级数据为例：

1人

管理人员每班次下降
19%

报废率下降
23%

库存积压下降
5%

报废率下降
9%

良品率上升

相关产品

SiMDA-MOM智能制造运营管理体系

SiMDA-WMS智能仓储管理系统

SiMDA-SCADA数据采集系统

SiMDA-MES 智能制造执行系统

数字化转型辅导

混工单柔性智能生产装备

相关案例

友隆电器工业(深圳)有限公司

友隆电器工业(深圳)有限公司

组装车间+注塑车间+SMT车间，该企业成立于1992年，厂房面积达2万平方米，是国内目前最大的除湿机生产厂商之一，除湿机生产产量占据全球市场分额的20%