企业、政府与智能制造之间的微妙关系

2012年，德国率先提出了工业4.0的概念，随即引发了全球热议。西门子旗下的安贝格电子制造工厂,是当时欧洲乃至全球最先进的数字化工厂，被广泛看作是智能制造的概念雏形。

在中国，大多数人对智能制造的了解，则是从宝钢股份冷轧厂C008库区的“黑灯工厂”开始的，意思是流水线不需要工人，夜晚不开灯同样也能进行生产。

然而这些都已经成为了过去式。历经数年的发展，工业4.0如今也有了新的要求。我国提出，要顺应新一轮科技革命和产业变革趋势，以供给侧结构性改革为主线，以智能制造为主攻方向，加快工业互联网创新发展。

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虽然在中国和德国，制造业都是工业4.0的基础，但在两国的侧重点上还是有所不同。一个普遍的说法是，工业4.0分为智能工厂、智能生产、智能物流三大主题。德国的生产优势一直是硬件，所以目前更多精力放在了物联网等方面；相反，物流体系比较成熟的中国，则更加注重发展智能工厂以及智能生产的改造。

2015年，中国工业互联网市场规模仅为3652亿元，但去年则达到了6080亿元，根据前瞻产业研究院数据推算，2020年可达6990亿元。这意味着，5年的时间，市场规模就增长了接近一倍。尤其是在今年疫情防控期间，智能制造更是表现出了前所未有的优势与潜力。

时代趋势下，“跳舞的大象”引发了人们更多的关注。昔日以代工厂闻名的富士康，如今已将智能制造+工业互联网作为了集团的“双轮驱动战略”，2018年6月，工业富联成功在上交所挂牌上市。同年，家电巨头康佳集团宣布转型，并以“科技+产业+园区”为发展战略，大力发展集研、产、销一体的智能产业园区。

在滁州康佳智能家电及装备产业园落地时，康佳联席副总裁林洪藩提到，“以智能家电、智能硬件生态圈为核心产业，形成完备的家电产业智能硬件生态圈”。

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安贝格电子制造工厂作为德国工业4.0成果的代表，有一组数据至今令人震撼——24小时交货时间，每1秒出一个产品，合格率99.9985%。

这是工业4.0魅力最直观的展示，不仅保障了高效的产能，也极大提升了产品的合格率。其中的原理在于，在智能生产的现场，信息技术会渗透到生产链的各个环节，每隔几秒就收集一次数据，并进行多样化的分析，包括设备开机率、运行率、故障率、零部件合格率等，任何一个环节微小的差池都会被及时发现并解决。

此前，华为把IT和CT技术融合称为“ICT技术”，将车间、机器人等不同的数字化机器进行联网实现机器的互联互通，目前已经率先应用到了松山湖工厂，以智能制造来实现高效、柔性的大规模客户定制。今年3月，康佳存储芯片封测产业园开工，如果按照计划年底前投产达效，这将会成为国内唯一对第三方开放的无人工厂，康佳对其也提出了近乎100%良率的要求。

伴随智能制造带来的产能和良率等方面的提升，越来越多的高科技领域产品都开始陆续被国产化替代。据报道，去年底，康佳拥有自主知识产权的首款存储主控芯片就实现了量产，首批10万颗已于当月销售一空。

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而对于地方政府来说，智能制造同样是区域产业升级的重要突破口。传统意义上的制造业工厂，整体利润率较低，创新能力普遍不足，往往只能解决就业单一问题，这一现象在华北地区尤其明显。

2015年河南省协同创新中心出具的一份调研报告显示，郑州、洛阳、新乡、焦作等地均不同程度出现了聚集区企业创新研发能力较弱、产品市场竞争力不强的棘手难题。经济学博士王春晖认为，这种“重量轻质”的模式很难实现高端技术、人才等生产要素的积累。而高新科技产业园项目的落地，则很大程度上弥补了这一块的空白。

例如，在康佳收购新飞的过程中，新乡市政府就给予了较大支持，协助解决了新飞品牌多年不统一的难题。近日，康佳对外发布公告称，与新乡市政府、新飞制冷公司拟进一步展开新飞制冷家电产业园等多项合作。

从两会重点提到“新基建”，到这次中央政策的出台，可以预见的是，经过了数年探索的中国工业4.0，即将引发一场新的产业升级大浪潮。尤其是在制造业面临严峻考验的当下，众多头部企业选择的“智能制造”升级之路，不失为一种值得参考的解法。